Het bijzondere aan deze installatie is dat de installatie voor het koel- en het vriesgedeelte voorzien moest worden van een koudedrager. Voor de vriescel (-25°C) van circa 45.000 m3 is gekozen voor de koudedrager CO2 en voor alle koelruimtes is gekozen voor de koudedrager CaCl2 ofwel pekel (zoutwateroplossing). Dit betekent dat alleen in de machinekamer ammoniak gebruikt wordt in de booster installatie die daar gemonteerd staat.
Het gebouw is circa 300 meter lang en circa 55 meter breed. Het grootste probleem en de uitdaging die we bij dit project tegenkwamen was de planning van het project. Het traject startte 16 april en 1 september moest begonnen worden met het koud draaien van de koel- en vriescellen. Het gebouw was niet gereed en het weer, met veel regen, liet duidelijke sporen in de modder achter. Bovendien was er een boeteclausule opgenomen, indien dit traject niet gehaald zou worden.
In de machinekamer staan de volgende componenten opgesteld:
- 1 Grasso RC912E als booster voor de lage druk met een ammoniak afscheider (-37,5°C) inclusief een Q-plate voor het condenseren van de CO2.
- 1 CO2 afscheider inclusief hermetische pompen voor de vriescel.
- Voor de hoge druk kant van de installatie zijn 3 Grasso RC912 compressoren geïnstalleerd met 1 ammoniak hoge druk afscheider (-12°C) met 2 platen warmtewisselaars voor het koelen van de CaCl2.
- Het is mogelijk om door middel van handbediening een hoge druk compressor als lage druk compressor te gebruiken (swing compressor).
Op het dak van de machinekamer zijn 2 verdampingscondensors gemonteerd met hoge druk vlotters naar de ammoniak afscheider.
Het project bestaat uit het koelen van een aantal ruimten. Een vriescel met 8 CO2 koelers. De gekoelde ruimten “fresh” met 16 koelers, “expeditie” met 20 koelers, de “frigo in” ruimte met 1 koeler en de “frigo out” ruimte met 4 koelers. Alle koelers zijn van de firma Goedhart. In de machinekamer is een pompgroep gemonteerd met 5 KSB (2 primaire en 3 secundaire) pompen. Uiteraard is alles voorzien van de nodige CO2 en ammoniak beveiligings- en detectieapparatuur.
Grenco heeft deze uitdaging aangenomen en ook daadwerkelijk gerealiseerd binnen de strakke planning. Dit project is tot stand gekomen met een goed functionerend en werkend Grenco projectteam, maar uiteraard ook met de hulp van diverse onderleveranciers, zoals de leveranciers van piping, isolatie en elektra.