Home > Oplossingen & Service > Innovaties
 

Ontluchten, noodzakelijk voor koudemiddel- en koudedragercircuits 

 

Door diverse oorzaken kunnen niet-condenseerbare gassen (ook wel Non Condensables = NC’s genoemd) in een koude-installatie terecht komen. Deze NC’s (bijvoorbeeld lucht) hebben negatieve effecten op de werking van de installatie en moeten daarom door middel van ontluchten verwijderd worden.

 

Koudemiddelinstallaties (met compressor)
Tijdens vul-, onderhouds- of servicewerkzaamheden kan lucht in de installatie komen. Bij installaties met verdampingsdrukken in het vacuüm kan het voorkomen dat via kleine lekjes lucht in de installatie wordt gezogen. NC’s kunnen tevens ontstaan door ontleding van het koudemiddel. Zo zal ammoniak (NH3) door contact met ruwe metaaldelen, maar ook bij hoge temperaturen, ontleden in stikstofgas (N2) en het explosieve waterstofgas (H2).

 

De NC’s verzamelen zich vooral in het hoge drukgedeelte van de installatie, waaronder de condensor. Dit leidt tot een ongewenste verhoging van de condensordruk. Het gevolg hiervan is dat het opgenomen compressorvermogen zal toenemen en de koelcapaciteit zal afnemen. De koudefactor (C.O.P.) zal dus slechter worden. In het lage drukgedeelte van de installatie zullen NC’s compressorolie verzuren, met corrosie (roest) tot gevolg.  De NC’s kunnen zowel handmatig als automatisch uit de installatie verwijderd worden. Een automatische ontluchter (=purger) is echter de meest geschikte oplossing omdat deze zeer effectief kan ontluchten. Het hoge druk gasmengsel (met daarin NC’s en koudemiddelgassen) wordt door een ingebouwd koelaggregaat sterk afgekoeld, waardoor het aanwezige koudemiddel zal condenseren en de purger verlaat. Alleen de NC’s blijven over, die vervolgens gecontroleerd worden afgeblazen naar de omgeving. Er zal dus geen koudemiddel worden afgeblazen, in tegenstelling tot handmatig ontluchten. Hierbij worden ongecontroleerd zowel NC’s als relatief veel koudemiddel afgeblazen! 

 

Automatisch ontluchten heeft dus de volgende voordelen:

  • Meest optimale rendement koelinstallatie (maximale koelcapaciteit bij minimaal energieverbruik) waardoor langere levensduur en geen onnodig lange draaitijden 
  • Voorkomt onnodige slijtage aan compressor/elektromotor
  • Geen onnodig hogere condensatiedruk
  • Geen corrosie in de installatie door in stand houden koudemiddel- en oliekwaliteit
  • Veiliger dan handmatig ontluchten
  • Meest effectieve werkingsprincipe. 

Grenco kan de terugverdientijd van een GEA Grasso automatische purger (zie figuur) eenvoudig voor u uitrekenen!

  

 

 

 

 

 

Koudedragerinstallaties (met pomp)
Omdat de meeste koudedragers waterige oplossingen zijn, zal lucht de grootste veroorzaker van corrosie zijn in koudedrager installaties. Waterdamp in de lucht kan bevriezen en kleine ijskristallen vormen die bijvoorbeeld filters en kleine doorgangen kunnen blokkeren. Ook zal lucht de koudedrager verzuren en zullen onvoldoende corrosie-inhibitoren het corrosieproces versnellen. De corrosie is onder andere zichtbaar door verkleuring van de koudedrager, interne corrosie van met name ijzerhoudende delen, afzetting in filters en lekkende connecties.  

 

Hoewel men zou verwachten dat lucht zich op de hoogste plaats in de installatie zal verzamelen, is dit niet altijd het geval. Lucht zal ook als microbellen in de koudedrager door de installatie circuleren. Deze microbellen kunnen het beste met behulp van een (automatische) ontluchter op een centrale plaats in de installatie ontlucht worden.  


Naast lucht kunnen ook de toegepaste materialen in de installatie tot corrosie leiden. Hoewel de recent geïntroduceerde “high performance” koudedragers op basis van kaliumacetaat en kaliumformiaat minder corrosief zijn dan de conventionele koudedragers op basis van chloor, tasten ze wel zink(legeringen) aan. Dit betekent dat installatiecomponenten met een bepaald zinkgehalte en gegalvaniseerde onderdelen niet toegepast mogen worden in verband met galvanische corrosie. Keuze van de koudedrager met de juiste corrosie-inhibitor is dus van belang.


Dit is de reden waarom Grenco voor Temper heeft gekozen als het gaat om mengsels van kaliumacetaat en kaliumformiaat.  Het gevolg van corrosie kan zijn dat componenten (koelers, leidingen) lek raken, filters, leidingen en pompen verstoppen en dus voortijdig moeten worden vervangen of gerepareerd. (zie figuur: corrosie in een gietijzeren pomphuis met RVS waaier) In het ergste geval kan bij lekkage ook aantasting van het opgeslagen product optreden door contact met de koudedrager (Bij de keuze van de koudedrager moet hier rekening mee worden gehouden).  

 

De installatie vrijhouden van lucht is dus van levensbelang voor de installatie, alsmede het regelmatig controleren van de “conditie” van de koudedrager. Dit kan door het bemonsteren van de koudedrager (pH-waarde en concentratie corrosie-inhibitor) waarmee reeds in een vroeg stadium corrosie geconstateerd kan worden.  Vanzelfsprekend kan Grenco dit verzorgen, evenals het installeren van (automatische) ontluchters.

Corrosie in een gietijzeren pomphuis met RVS waaier